复印机常见共性故障检修

常见“共性”故障的检修

由于复印机的种类和型号繁多，各制造厂生产的复印机各不相同，即使是同一个生产厂家生产的不同型号复印机也不完全一样。因而在使用中所出现的故障现象还是有一些差别，这里仅对共性的、一般常见的故障及其成因和排除方法加以介绍。

对于各种复印机并非一律如此，即使同一故障在不同的类型的机器中，其成因可能并不相同。因此，这里更重要的是提供方法和思路。

一、影响复印件质量故障的原因与排除

复印件质量不好是复印机最常出现的故障，此种故障可占总故障率的60%以上，以下是具体故障的检修与排除。

(一）、复印机复印出的复印件全黑

经过复印后，复印件上全黑没有图像

故障原因与排除方法：

1．曝光灯管损坏。首先观察曝光灯是否发光，不发光时可检查灯脚接触是否良好。是否为曝光灯管损坏、断线或灯脚与灯座接触不良等原因。

2．曝光灯控制电路故障。曝光灯控制电路出现故障，检查各处电压是否正常，无电压时应检查控制曝光灯的电路是否有故障，必要时更换此电路板。

3．光学系统故障。复印机的光学系统被异物遮住，使曝光灯发出的光线无法到达感光鼓表面。清除异物。反光镜太脏或损坏，以及反光角度改变，光线偏高，无法使感光鼓曝光，清洁或更换反光镜，调整反光角度。

4．充电部件故障。二次充电部件故障（仅限NP复印法），检查充电电极的绝缘端是否被放电击穿，电极与金属屏蔽罩连通（有烧焦痕迹），造成漏电。

（二）、复印件全白

复印件全白故障分为感光鼓上有图像和感光鼓上无图像两种情况。

1、光鼓上有图像

故障原因与故障排除：

转印电极丝接触不良；重新接通。

转印电极丝断路；更换电极丝。

转印电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换高压发生器或重新接通高压线。

2、感光鼓上无图像

故障原因与故障排除

充电电极接触不良或电极丝断路；重新接通充电电极或更换电极丝。

充电电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换充电高压发生器或重新接通高压线

控制显影器的离合器老化或损坏；更换离合器。

显影器脱位或驱动齿轮损坏；重新安装到位或更换驱动齿轮。

感光鼓安装不到位；重新安装。

（三）、复印件图像时有时无

故障原因与排除方法：

原因在于充电或转印电极到高压变压器的连线或高压变压器本身损坏。

方法：

检查时可打开机器后盖，拆下电极插座。按下复印开始键后，用电极插座的金属部分碰触机器金属架，如发现放电灯火现象，证明此电极是好的。如没有放电打火，则高压变压器输出端不良，需要更换。如果两个电极插座均有放电打火现象，说明高压变压器无问题，而是插座与电极的连接不良，或是电极本身有漏电、接触不良的现象，应进行修复。

（四）、复印后复印件出现底灰

复印件上有深度不等的底灰，是静电复印机中一种常见的现象，而且是一个难于解决的问题，复印件上有无底灰存在是鉴别其质量好坏的重要标志之一。

故障原因及排除方法：

1．曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度下降；光蓬开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光缝或更换曝光灯；

2．原稿反差太小；

3．复印纸受潮；

4．显影偏压过低或无显影偏压；调整显影偏压、检修显影偏压电路。

5．显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。

6．墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉或载体。

7．载体疲劳（包括湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附能力下降，容易使墨粉游离，而被残余电位（明区）吸附，产生底灰。

8．墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。

9．感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。

10．所接机器电源过低，应保证电压不低于复印机额定电压。

（五）、复印后复印件颜色淡，对比度不够

故障原因与排除方法：

1．感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。

2．复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。

3．由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。

4．机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压；转印电极丝距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印

电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。

5．显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。

6．由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。

（六）、复印件图像清晰度差分辨率低

故障原因与排除方法：

1．复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。

2．复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。

3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。

4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。

（七）、复印件图像浓度不均匀

复印件复印出的图像不均匀分两种情况：

一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。

A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：

1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。

2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。

3．机内有乱反射光的干扰。

4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。

B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：

1．复印纸局部受潮。

2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。

3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。

4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

（八）、复印件图像上有污迹

故障原因与排除方法：

1．感光鼓上的感光层划伤。

2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。

3．显影辊上出现固化墨粉。

4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

（十）、复印件图像表面不光洁

故障原因与排除方法：

1．墨粉质量不好，颗粒太粗。

2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。

3．显影浓度过高，下粉量太大。

4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。

（十一）、复印件图像定影不好

定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。

故障原因与排除方法：

1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。

2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。

3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。

4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。

5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。

6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。

（十二）、复印件图像错位和丢失

故障原因与排除方法：

1．输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。

2．对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。

3．如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。

（十三）、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹

故障原因与排除方法：

1．清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构；

2．清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置；

3．清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板；

4．曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染；

5．曝光灯调节器输出电压不准。重新调整；

6．显影剂已年久失效，应更换。

（十四）、复印件图像密度不均匀，一边深，一边浅。

故障原因与排除方法：

1．充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致，注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。

2．曝光灯上有脏物污染，出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换；

3．曝光灯位置，显影装置位置不准确；

4．复印机放置不在水平位置。

（十五）、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条

故障原因与排除方法：

1．由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起；转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆；

2．定影辊表面有划伤；

3．定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏；

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